佛山支吊架_瑞创管道_恒力碟簧支吊架

恒力碟簧支吊架

河北瑞创管道设备有限公司生产的恒力碟簧支吊架

目前，国内外设计、制造的各种型式的恒力弹簧支吊架由于采用了刚度小、无效功率高达65%的GB1239圆柱螺旋压缩弹簧作为弹性储能元件，因而导致该系列产品体积大、重量重、施工安装不便，尤其是重载荷、大位移的该系列产品中的圆柱螺旋压缩弹簧的原材料采购及制造难度大，因而直接影响了该系列产品的性能和使用。

近年来，弹簧支吊架，国内外采用组合式圆柱螺旋压缩弹簧以增大弹簧刚度，该系列产品的体积、重量虽有所降低，但因其无效功率大、体积大、重量重、性能差，这一固有的问题仍未得到解决。

恒力碟簧支吊架是克服了恒力弹簧支吊架产品的诸多缺陷而研制成功的全新产品，是各种恒力弹簧支吊架的更新换代产品。 恒力碟簧支吊架系列产品采用GB/T1972系列碟形弹簧组成的储能组件，通过利用变力臂杠原理驱动机构，将小变形量和近似线性变化的载荷转变为恒定载荷，并对小变形量实级一级放大。其中垂直位移式型恒力碟簧支吊架在位移中将力分解和合成，以达到负载物垂直位移的目的。

一．适用范围：

荷载范围500－400000N， 位移范围50－500mm， 温度范围－20℃～＋200℃。

二. 结构形式：

1．螺纹吊杆悬吊型－21型或JHHDA型。

2．单板悬吊型－22型或JHHDB型。

3．双板悬吊型－23型或JHHDC型。

4. 下调节搁置型－24型或JHHDD型。

5. 支撑搁置型－25型或JHHDE型。

6．双螺纹吊杆悬吊型－26型或JHHDG型。

7．双螺纹吊杆平式悬吊型－31型或JHPHDA型。

8. 双板平式悬吊型－32型或JHPHDC型。

9. 下调节平式搁置型－33型或JHHDD型。

10．双螺纹吊杆立式悬吊型－34型或JHLHDA型。

11. 双板平式悬吊型－35型或JHLHDC型。

河北瑞创管道设备有限公司生产的可变弹簧支吊架：

可变弹簧支吊架 （ZH、TH）

BSH型系列弹簧支吊架本弹簧支吊架系列是以《可变弹簧支吊架》 (GB10182-88) 为兰本的改进型，改型的目的是使弹簧支吊架更适合石油化工厂的需要，同时简化弹簧支吊架的安装和操作，以及为弹簧支吊架的重复或易地使用提供方便。由于原有《可变弹簧支吊架》在预压缩定位设计上存在着很多不合理之处，恒力碟簧支吊架，给现场安装及操作造成很多困难。例如：定位 ( 安装状态 ) 、解除定位 ( 操作状态 ) 一般要借助起重设备 ( 或旋转花篮螺丝 ) 方能实现，这样会造成弹簧反力较大的改变，使之发生偏离计算值的结果，这在重要管道上是不允许的。

其二，原弹簧支吊架的定位块在压缩及安装过程中较易丢失，这同样会改变管系的受力状态，使生产安全受到威胁。

其三，定位块不能重复利用和易地使用，佛山支吊架，针对上述原因对原弹簧支吊架做了改进，即用螺栓做**丝，代替以往的定位块，螺栓为三个均布，力量分散，使用板手即可操作，且螺栓的长度、直径经严格计算，保证任何型号在任何情况下均不会妨碍弹簧工作，从而克服了上述诸缺点。

改进型弹簧支吊架系列定名为 BSH 系列，用以替代原 BKT 系列，其位移范围分别为 30 、 60 、 90 、 120mm 四档，共 25 个弹簧等级号，荷载范围为 154-217381N ，使用温度为 -20 -200 ℃ 。修改后的弹簧型号中增加了H 型， H 型系替代原标准中的 F Ⅱ型。 H 型利用聚四氟乙烯与抛光不锈钢之间摩擦系数≤ 0.1 的特性并能任意方向滑动，防震支吊架，从而达到减少管道对管架水平推力的作用。弹簧支吊架选定后，由于计算人不了解弹簧应用环境，因而弹簧类型和安装高度两项空缺，空缺一般用空括设计人在支吊架图设计完成后，可将此两项空缺补上形成完整的弹簧支吊架型号出现在新弹簧支吊架表格中。

每个弹簧的定位螺栓都是经过严格计算的，即能满足各种不同工况下定位要求又不妨碍各种工况下弹簧变位需要，因此螺栓损坏后一定要用与原型号几何尺寸完全一致的螺栓替代，否则不能达到预期要求。

河北瑞创管道设备有限公司生产的抗震支吊架：

抗震支吊架分类及布置原则

抗震支吊架可在地震中给予机电各系统充分保护，可用于抵抗来自水平及垂直方向的地震力的破坏。根据所保护机电系统的不同，抗震支吊架可分为管道抗震系统、风管抗震系统和电气(包括电气线管、线槽及桥架)抗震系统。

抗震支吊架分类及布置原则

（1）管道抗震加固侧向间距要求为：沟槽连接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线.横向吊架间距不得**过12m；HDPE等非刚性材质的管线，横向吊架间距不得**过6m。

（2）管道抗震加固纵向间距要求为：沟槽连接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线，纵向吊架间距不得**24m;HDPE等非刚性材质的管线，横向吊架间距不得**过12m。

风管抗震支撑系统的布置原则

（1）普通刚性风管侧向抗震吊架的间距为9m，普通刚性风管纵向抗震吊架的间距为18m。

（2）玻璃纤维、塑料和其他非刚性材质风管的侧向抗震吊架，间距为4.5m.纵向间距为9m。

电气抗震支撑系统的布置原则

（1）刚性电气线管、线槽及桥架侧向抗震间距不得**过12m，纵向抗震间距不得**过24m。

（2）非刚性材质电气线管、线槽及桥架横向抗震间距不得**过6m，纵向间距不得**过12m。

抗震支撑系统计算原则

抗震支吊架的安装形式及布置原则都是依据严格的力学计算结果确定的，地震力的计算必须满足规范要求。优力可提供了技术支持。