对焊弯头工艺
对焊弯头是一种运用钢制热压成型或经过锻造技能成型的弯头,衔接办法是经过弯头与钢管对焊,运用电阻热将两工件沿整个端面一起焊接起来的,通常 有电阻对焊和亮光对焊2种办法,出产率很高、很简单完成自动化,所以现已获得了广泛应用。常用的规范有GB/T13401、ASME B16。9、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510、GB/T10752-1995。
对焊弯头焊缝中应注意哪些内部常见的缺陷
1、未焊透:未焊透是指焊接 对焊弯头与焊缝金属或焊缝层间局部未熔合的一种缺陷。未焊透减弱了焊缝工作截面,16Mn大口径对焊弯头报价,造成严重的应力集中,大大降低接头强度,它往往成为焊缝开裂的根源。
2、夹渣:焊缝中夹有非金属熔渣,即称夹渣。夹渣减少了焊缝工作截面,造成应力集中,会降低焊缝强度和冲击韧性。
3、气孔:焊缝金属在高温时,吐鲁番地区对焊弯头,吸收了过多的气体(如H2)或由于溶池内部冶金反应产生的气体(如CO),在溶池冷却凝固时来不及排出,而在焊缝内部或表面形成孔穴,即为气孔。气孔的存在减少了焊缝有效工作截面,降低接头的机械强度。若有穿透性或连续性气孔存在,会严重影响焊件的密封性。
4、裂纹:焊接过程中或焊接以后,在焊接接头区域内所出现的金属局部破裂叫裂纹。裂纹可能产生在焊缝上,也可能产生在焊缝两侧的热影响区。有时产生在金属表面,有时产生在金属内部。
对焊弯头在管道系统中的功能在于改变流体方向。弯头基本有5种类型,45°、90°和180°,三种弯头均具有长半径型LR,16Mn大口径对焊弯头批发,另外,90°和180°弯头也有短半径型SR。
弯头分为LR和SR两组,16Mn大口径对焊弯头生产厂家,决定了其改变方向的距离。一端中心到另一端端面的距离,称作“中心至端面的距离”,也就是弯头的弯曲半径。
对长半径弯头LR弯头而言,中心至端面的距离为1.5×公称口径NPS,对短半径弯头SR弯头而言,中心至端面的距离为弯头的公称口径NPS。
例如:以NPS 2弯头为例,中心至端面的距离计算如下:
1. 90°- 2'- LR : = 1.1/2 x (25,4 x 2) A = 76,2
2. 180°- 2'- LR : = 1.1/2 x (25,4 x 2) x 2 A = 152,4 mm
3. 90°- 2'- SR : = 25,4 x 2 A = 50,8 mm
4. 180°- 2'- SR : = (25,4 x 2) x 2 A = 101,6 mm
45°弯头
45°弯头的功能和90°弯头的功能一样,但是其中心至端面的距离测量方法和90°弯头不同。45°弯头和90°长半径弯头的弯曲半径相同,但是,中心至 端面的距离和90°长半径弯头不相同,45°弯头中心至端面的距离为端面至中心垂线的交叉点的距离。见下图中的距离B。短半径的45°弯头不存在。